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粉劑包裝機械設備是很多生產企業都會用到的，用的廣，自然在使用過程中就會遇見各種我們想不到的故障，這樣會影響企業的生產，那么出現故障時應該如何操作才能避免損失呢？今天我們就讓星火公司技術工程師劉工來給大家扒一扒這些故障，如何處理粉劑包裝機械設備的以下六大故障：

故障一：下料不準確 原因：1）光電感應頭上的灰塵所致 2）靈敏度低  解決方法：檢查下料螺旋轉向是否正確，攪拌器刮刀的位置是否得當，操作方法是否正確，還有是否為物料太濕或者是凝結成塊狀。 故障二：光電開關反應不靈敏準確 解決方法：用干布把灰塵拭去，調高光電開關的靈敏度。 故障三：下料量越來越少以至于螺旋空轉不下料  原因：攪拌電機停轉或傳動鏈條脫落。 解決辦法：檢查電機是否損壞，張緊輪是否松動。  故障四：出現螺旋轉不動（即步進電機堵轉）或計量時好時壞 原因：物料不純，含有過多的雜質。  解決方法：關閉電源→檢查物料純度→清除雜物或者調整料杯→開啟電源工作 故障五：供料機不供料 原因：料位開關靈敏度過高或端部粘結物料。 解決辦法：調低靈敏度（方法同光電開關），取出料位開關將粘結的物 料擦拭干凈。 故障5：改變粉劑 包裝機包裝規格或物料后計量不準  解決方法：1.攪拌器刮刀的位置不適合，需進行調整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。 2.充填完成后有漏料現象，加防漏網。  故障六：電源自鎖、校驗稱示數不準確 原因：電源電壓過低  解決方法：確保粉劑包裝機的電壓在規格范圍內   以上是我們整理的粉劑包裝機械設備常見的六大故障及解決方法，希望能對大家有所幫助，如果上述解決方法不能為您解決問題請來電咨詢星火客服，會免費為您解決故障問題，保障您的生產無憂。